由于搪瓷反應釜廣泛應用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，對設備的材料要求高，可操作性突出，可以使用。但也有用戶認為設備長期使用會變脆。為了更好地使用，需要在原因引入并合理避免。
　　1.搪瓷反應釜桶和噴嘴的溫度太低，此時應調得更高。相反，如果材料容易降解，應提高筒體和噴嘴的溫度。
　　2.降低螺桿預制件的背壓和速度。使材料稍微松散，減少剪切過熱造成的塑料降解。
　　3.模具溫度太高，脫模困難。搪瓷反應釜很容易開裂，因為模具的溫度太低，塑料冷卻得太早，焊接也不好。
　　4.模腔型芯應有適當的脫模斜度。型芯脫模困難時，需要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。當型腔難以去除時，需要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
　　5.使用盡可能少的金屬嵌件，這可能會增加產品的脆性。

　　導致搪瓷反應釜的脆性主要原因是與設備使用不當有關。因此，在使用時，應按照規(guī)定的操作要求進行，并根據上述要求制定相應的預防措施，以保證其玻璃襯里的穩(wěn)定性和強度性，提高設備的耐腐蝕性。

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